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车削工件时，通常在粗加工用较低转速，在精加工时 2020年11月22日· 关注 粗加工主要车去大部分的加工余量，精度要求不高，一般在允许的范围之内尽量选择大的切削深度和进给量；这样自然会产生大的切削抗力，而功率=速度*使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。性能特点
2020年11月22日· 关注 粗加工主要车去大部分的加工余量，精度要求不高，一般在允许的范围之内尽量选择大的切削深度和进给量；这样自然会产生大的切削抗力，而功率=速度*使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。 4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加普通车床在车工件时，转速应该打多少，百度知道
2009年12月7日· 一、普通车床在车工件时转速： 1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。 2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。 选用T15牌号刀具。 调质料用W1刀具。 不车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1．6—0．8μm。 1）粗车力求在不降低切速机床的各种加工方法能达到的公差等级都在这里了 知乎
2019年7月9日· n ——工件转速（ r/min）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。【常州银华工具钻头专家，有问题即刻咨询】 例二：车削直核心提示： （一）粗车和精车 车削工件时，一般分粗车和精车。 ①粗车。 在车床动力条件许可时，通常采用大切削深度和进给量，转速不宜过快，以合理时间尽快把工件一般车削转速打大少
车削加工 1） 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。 2） 在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 3） 车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；车削百度百科
2020年9月25日· 那么你知道常用车削加工的计算公式吗？ 机械行业牛人来告诉你。 常用车削加工计算公式切削线速度主轴转速 n （rpm）金属去除率平时的正常行驶中任何档位下的转速尽量都不要低于2000，或者超过4000，数控车加工铝，进给转速多少合理？又能碎屑？ 数控车床加工，, · 高转速，粗车可以较大进一般车削转速打大少
车削不同的材料，采用不同的刀具材料，转速选择差别很大。一般是通过刀具能承受的最高切削速度来计算工件的最高线速度，并适当降低。也可以通过切屑颜色观察。锋钢车刀切屑黄色较合适，白色速度偏低，蓝色速度偏高。2012年11月22日· 主轴转速一般是根据不同的材料、螺纹种类、螺纹精度、螺纹外径、车削工艺（粗车还是精车）及操作者的熟练程度，由操作者自己决定的，若以45钢、梯形螺纹、螺纹外径在50左右，为例：粗车一般转速快一点大概在350转以下，精车在100转以下。车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式 百度知道
2019年7月9日· n ——工件转速（ r/min）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。【常州银华工具钻头专家，有问题即刻咨询】 例二：车削直径为Φ60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速2009年12月7日· 使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。 4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。普通车床在车工件时，转速应该打多少， 搜狗问问
2013年3月2日· 车削45号钢转速在1000到1500左右，转速过高车刀及其容易磨损。而且光洁度会大打折扣。粗车转速底点，精车稍微高点，铸铁比45号稍微再低200转左右。进给量比如1200转速 150~200进给量 背吃刀量15~2左右。可根据转速再进行相应的浮动调节。2012年8月11日· 一般情况下我们要根据材料的软硬程度来决定转速 材料越硬，毛坯直径越大，转速就应该越低 反之转速就要高一点 同样的材料，钨钢刀转速要快一点 那么高转速进行车削到底有什么好处呢 归根结底我们可以这样理解 为了更好的切削性能，增加工件表面的光洁数控车床上我一般用转速四五百转 而有的师傅用到
2022年9月25日· （2）车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将遭到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故关于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择规模。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主2022年8月8日· 滚齿加工最重要的部分是通过均匀分布磨损量来使用最佳寿命。 这是通过使用以下计算沿轴向移动滚刀来实现的，其中滚齿机上没有微移动。 合理的窜刀量可以充分利用滚刀，使得滚刀的每一段切削刃都能参加切削，而且使得单个刀齿的磨损变得均匀，在后续滚刀加工时的常用术语和计算方法 知乎
2010年10月21日· 车床在加工过程中跳动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象，这样会影响其工件的精度。 扩展资料 1、生产率较高，一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。斜床身数控车床具备以下特点： 1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。 2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损斜床身数控车的特点？ 知乎
车削不同的材料，采用不同的刀具材料，转速选择差别很大。一般是通过刀具能承受的最高切削速度来计算工件的最高线速度，并适当降低。也可以通过切屑颜色观察。锋钢车刀切屑黄色较合适，白色速度偏低，蓝色速度偏高。2009年12月7日· 使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。 4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和普通车床在车工件时，转速应该打多少， 搜狗问问
2019年7月9日· n ——工件转速（ r/min）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。【常州银华工具钻头专家，有问题即刻咨询】 例二：车削直径为Φ60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速2012年11月22日· 主轴转速一般是根据不同的材料、螺纹种类、螺纹精度、螺纹外径、车削工艺（粗车还是精车）及操作者的熟练程度，由操作者自己决定的，若以45钢、梯形螺纹、螺纹外径在50左右，为例：粗车一般转速快一点大概在350转以下，精车在100转以下。车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式 百度知道
2013年3月2日· 车削45号钢转速在1000到1500左右，转速过高车刀及其容易磨损。而且光洁度会大打折扣。粗车转速底点，精车稍微高点，铸铁比45号稍微再低200转左右。进给量比如1200转速 150~200进给量 背吃刀量15~2左右。可根据转速再进行相应的浮动调节。2012年8月11日· 一般情况下我们要根据材料的软硬程度来决定转速 材料越硬，毛坯直径越大，转速就应该越低 反之转速就要高一点 同样的材料，钨钢刀转速要快一点 那么高转速进行车削到底有什么好处呢 归根结底我们可以这样理解 为了更好的切削性能，增加工件表面的光洁数控车床上我一般用转速四五百转 而有的师傅用到
2022年9月25日· （2）车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将遭到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故关于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择规模。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主2022年8月8日· 滚齿加工最重要的部分是通过均匀分布磨损量来使用最佳寿命。 这是通过使用以下计算沿轴向移动滚刀来实现的，其中滚齿机上没有微移动。 合理的窜刀量可以充分利用滚刀，使得滚刀的每一段切削刃都能参加切削，而且使得单个刀齿的磨损变得均匀，在后续滚刀加工时的常用术语和计算方法 知乎
2019年11月21日· 数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快，今天给大家分享这十条小技巧，学会轻松加工！ 一、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。 二、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让斜床身数控车床具备以下特点： 1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。 2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损斜床身数控车的特点？ 知乎
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